鋁型材在生產過程中，表面起泡起皮是常見的質量缺陷之一。這不僅影響產品美觀，還可能降低其耐腐蝕性和力學性能。以下是擠壓鋁型材廠遇到表面起泡起皮問題的成因及處理方法的詳細介紹。

一、問題成因

1. 原材料問題：鋁錠或合金中含有過多氣體、雜質或水分，擠壓過程中氣體釋放導致表面起泡。
2. 擠壓工藝不當：擠壓溫度過高或過低、擠壓速度過快，可能引起材料內部氣體無法順利排出，形成氣泡。
3. 模具設計或維護不佳：模具流道設計不合理、表面粗糙或未及時清潔，易導致材料流動不均，產生起皮現象。
4. 潤滑問題：潤滑劑使用不當或過量，殘留物在表面形成氣泡或剝落。
5. 冷卻過程控制不良：擠壓后冷卻不均勻或過快，可能導致表面收縮不一致，引發起皮。

二、處理方法

1. 優化原材料管理：嚴格把控鋁錠質量，確保低氣體含量和干燥環境儲存，必要時進行除氣處理。
2. 調整擠壓工藝參數：控制擠壓溫度在合理范圍（通常為400-500°C），適當降低擠壓速度，確保氣體充分排出。
3. 模具改進與維護：定期檢查并清潔模具，優化流道設計以提高材料流動性，減少表面缺陷。
4. 規范潤滑操作：使用合適的潤滑劑，控制用量，避免殘留；可采用環保型潤滑劑以減少污染。
5. 改善冷卻系統：采用均勻冷卻方式，如風冷或水霧冷卻，并控制冷卻速率，防止熱應力導致起皮。
6. 質量檢測與反饋：加強在線檢測，及時發現并隔離缺陷產品，分析原因并持續改進生產工藝。

三、預防措施

• 建立完善的質量管理體系，從原材料到成品全程監控。
• 培訓操作人員，提高對工藝參數的理解和調整能力。
• 與專業供應商合作，如佛山市亮銀鋁制品等廠家，借鑒行業先進經驗。

通過以上方法，擠壓鋁型材廠可有效減少表面起泡起皮問題，提升產品質量和市場競爭力。若問題持續，建議咨詢專業技術團隊進行深入診斷。